O que deve receber atenção ao revestir compensada de bétula folheada

As características únicas do verniz natural, como absorção de água forte, fibra solta e mudanças óbvias na direção dos grãos, tornam o pré -tratamento do substrato particularmente importante antes da pintura. Lixar é um passo fundamental no pré -tratamento. É necessário usar o modelo de lixa apropriado para lixar a superfície do folheado várias vezes para garantir uma superfície suave e delicada e evitar desbaste ou penetração do verniz devido ao lixamento excessivo. Durante o processo de lixamento, é necessário seguir estritamente a operação de grãos para evitar arranhões causados ​​pelo lixamento contra o grão. Ao mesmo tempo, a remoção de chips de areia também é uma etapa essencial para garantir que a adesão dos revestimentos subsequentes não seja afetada.

A escolha do revestimento é a base para garantir a qualidade do revestimento. Para Compensado de bétula folheado , os tipos de revestimento comumente usados ​​incluem tinta à base de água, tinta de poliuretano (tinta PU), tinta ultravioleta (tinta UV), tinta de álcool nitrogênio (tinta NC) e cera de óleo vegetal. A tinta à base de água é adequada para espaços internos, com requisitos rígidos sobre a emissão de compostos orgânicos voláteis (VOC) devido à sua excelente proteção ambiental; A PU Paint é uma escolha ideal para peças de móveis de alta frequência devido à sua excelente resistência e dureza de desgaste; A tinta UV é amplamente utilizada em linhas de produção de pulverização automática industrial devido à sua velocidade de cura rápida e brilho estável; A cera de óleo vegetal é adequada para produtos ao estilo de log que enfatizam o toque natural e os conceitos de proteção ambiental. Ao escolher tinta, é necessário considerar de maneira abrangente fatores como o ambiente de uso, o estilo de design e o processo de construção para garantir que o efeito e a função final sejam perfeitamente correspondidos.

O impacto do ambiente de construção na qualidade do revestimento não deve ser ignorado. A alta umidade pode fazer com que a tinta fique branca ou seca incompleta, enquanto a baixa umidade pode causar rachaduras na superfície. A velocidade de formação de filme da tinta desacelerará em um ambiente de baixa temperatura, afetando a adesão e a dureza; A alta temperatura pode fazer com que a superfície do revestimento seque, mas o interior não está seco, causando descamação ou rachadura. Portanto, o canteiro de obras deve ser mantido dentro de uma faixa de temperatura e umidade relativamente constante. Geralmente, é recomendável controlar a temperatura entre 20 ℃ e 28 ℃ e a umidade relativa entre 50% e 70% para obter o melhor efeito de revestimento.

No processo de revestimento, a taxa de diluição, a pressão de pulverização, a distância da pistola de pulverização, o ângulo de pulverização e o número de camadas de revestimento do revestimento devem ser estritamente controlados. Após a conclusão de cada processo, o tempo de secagem suficiente deve ser deixado para garantir que o revestimento anterior seja completamente curado antes da próxima operação. A seleção e polimento do primer é particularmente crítica. Sua principal função é selar a estrutura da fibra do verniz, impedir a diferença de cor causada pela penetração desigual da tinta e fornecer uma base de adesão equilibrada para o acabamento. Depois que o primer seca, ele precisa ser cuidadosamente polido para melhorar ainda mais a planicidade da superfície, eliminar pequenas partículas ou bolhas e fornecer boas condições de formação de filme para o acabamento.

O revestimento de várias camadas é uma maneira comum de tratar a superfície da madeira compensada de bétula folheada, geralmente incluindo o primer, o revestimento médio e o acabamento. O papel do casaco médio é aumentar a espessura do revestimento, aumentando ainda mais a planicidade e a plenitude. A camada de acabamento determina diretamente o brilho final, a cor e o desempenho tátil do produto. De acordo com os requisitos de design, você pode escolher acabamentos com diferentes níveis de brilho, como brilho, semi-fosco ou fosco. Diferentes tipos de acabamentos refletem a luz de maneira diferente; portanto, é necessário fazer julgamentos precisos com base no objetivo do espaço e nas necessidades estéticas do usuário. Os revestimentos brilhantes têm fortes efeitos de renderização de cores e alto brilho visual, adequados para painéis de exibição ou espaços com fortes características decorativas; Os revestimentos foscos têm uma textura suave e grãos claros, adequados para produtos que enfatizam estilos naturais e rústicos; e os revestimentos semi-matte atingem um equilíbrio entre os dois e têm uma ampla gama de aplicações.