Quais são os principais fatores que afetam a estabilidade dimensional da placa de bloco

Teor de água das matérias -primas
A estabilidade dimensional de Placa de bloco está intimamente relacionado ao teor de umidade das matérias -primas. As tiras do núcleo geralmente são feitas de madeira maciça natural. Se o teor de umidade da madeira for muito alto, é muito fácil absorver a expansão da umidade ou perder o encolhimento da água quando a umidade ambiental muda, fazendo com que a placa dobrasse, deforme ou rache. Na produção padrão, é necessário que o teor de umidade da faixa principal seja mantido na faixa de 8%a 12%, o que está mais próximo do ambiente de uso de móveis e decoração de interiores. Se as matérias -primas não estiverem totalmente secas, a placa continuará a liberar ou absorver a umidade durante o uso, o que afetará diretamente a estabilidade dimensional.

Arranjo de tira do núcleo e processo de emenda
Se as tiras principais são organizadas de maneira regular, determina diretamente a estabilidade interna da placa de bloco. As tiras do núcleo são organizadas muito frouxamente, o que cria facilmente lacunas, resultando em deformação local quando submetidas a estresse ou umidade. O processo de emenda inadequado fará com que os materiais principais sejam unidos firmemente e o deslocamento e a expansão irregular têm maior probabilidade de ocorrer sob mudanças de temperatura e umidade durante o uso. Processo rigoroso exige que as tiras do núcleo sejam dispostas em paralelo e emendas de perto, e a uniformidade da estrutura geral é garantida através de processos de prensagem a frio e processos de prensagem a quente.

Propriedades adesivas
Os adesivos são a chave para a estabilidade estrutural da placa de bloco. A força de cola inadequada levará a desgosto entre o painel e a placa do núcleo, o que causará abaulamento da placa ou separação entre as camadas. Diferentes tipos de adesivos têm diferenças significativas na resistência à água e resistência ao calor. Os adesivos de baixa qualidade são propensos a falhas em ambientes úmidos, afetando a estabilidade dimensional. Na produção, a cola modificada por resina de uréia-formaldeído, cola de resina fenólica ou cola de poliuretano são geralmente selecionadas, que são mais confiáveis ​​em termos de força e durabilidade de união.

Processo de prensagem
A placa de bloco precisa passar por prensagem a frio e pressão quente durante o processo de formação. A pressão insuficiente levará à camada irregular colada, pontos ocos ou fracos dentro, o que causará facilmente deformação local durante as mudanças ambientais no estágio posterior. O controle irracional da temperatura e do tempo de prensagem a quente também afetará o efeito de cura do adesivo. Somente por pressão estável e tempo de prensagem a quente científica, o material do núcleo pode ser intimamente integrado ao painel, melhorando assim a estabilidade dimensional.

Material do painel
Os painéis da placa de bloco geralmente são feitos de verniz ou camada fina de madeira compensada. A densidade, dureza e teor de umidade de diferentes materiais afetarão o desempenho geral do tamanho da placa. Os painéis com menor densidade são propensos a se deformarem sob mudanças de umidade, e a dureza insuficiente perderá sua planicidade sob forças externas. Os painéis de alta qualidade devem ter as características da textura fina e do conteúdo de umidade equilibrado para garantir o equilíbrio entre a tensão superficial e o estresse interno do material do núcleo e reduzir as mudanças dimensionais.

Umidade e temperatura ambiente
O ambiente de uso da placa de bloco desempenha um papel decisivo na estabilidade dimensional. Quando a umidade ambiente é muito alta, a placa absorve a umidade do ar, causando expansão e protuberância; Quando a umidade estiver muito baixa, a madeira perde água e causa retração e rachaduras. Alterações graves na temperatura também acelerarão a migração da umidade dentro da madeira, causando flutuações de tamanho. Portanto, em aplicações práticas, é necessário reduzir o impacto do meio ambiente no quadro, mantendo a umidade interna estável.

Condições de armazenamento e transporte
Durante o armazenamento e transporte da placa de bloco após a entrega, a proteção inadequada também afetará a estabilidade dimensional. Se o ambiente de armazenamento estiver muito alto ou o ar não circular, a placa absorverá a umidade e expandirá. Se as medidas à prova de umidade não forem tomadas durante o transporte, a placa é muito suscetível à umidade e deformação durante o transporte de longa distância. Os métodos de armazenamento científico devem manter o ambiente seco e ventilado e empilhar as placas horizontalmente para impedir que a pressão local cause deformação.

Máquinas e pós-processamento
Placa de bloco Se a operação não for padronizada durante a serra, ranhura, perfuração de orifícios e outro processamento, pode danificar o balanço interno do estresse e causar alterações dimensionais. Se a superfície após o processamento não for protegida por tinta, verniz ou vedação de borda, as tiras internas do núcleo têm maior probabilidade de expandir ou encolher devido à umidade. Através do processo completo de pós-processamento, a superfície e a borda da folha podem ser efetivamente fechadas, reduzindo o risco de instabilidade dimensional.

Fatores de vida e envelhecimento
À medida que o tempo de uso aumenta, a estrutura interna da placa de bloco envelhece gradualmente. A diminuição do desempenho adesivo e das fibras do núcleo frouxo levarão a uma estabilidade dimensional reduzida. Especialmente em ambientes de alta temperatura e alta umidade, a velocidade de envelhecimento é acelerada, facilitando o mostrar problemas como distorção e rachaduras. A escolha de matérias-primas e processos de alta qualidade, combinada com uso e manutenção razoável, pode atrasar o impacto do envelhecimento na estabilidade dimensional.