Quais fatores ambientais devem ser considerados para manutenção do quadro de blocos

A flutuação de umidade é um fator -chave que afeta o desempenho de Placa de bloco . Estudos mostraram que quando a umidade relativa do ambiente excede 70%, o coeficiente de expansão higroscópico do núcleo de cortiça pode atingir 0,3%a 0,5%, o que fará com que a placa deforme e se deforme em 0,5-2mm. Devido ao fracasso em controlar efetivamente a umidade, um certo projeto da vila à beira-mar causou rachaduras em larga escala dos painéis de parede durante a estação das chuvas e, eventualmente, teve que ser substituído como um todo. Os dados laboratoriais mostraram que a estabilidade dimensional das placas armazenadas em um ambiente constante de temperatura e umidade (20 ℃ ± 2 ℃, 50%RH ± 5%) foi melhorada em mais de 40%em comparação com o ambiente convencional. Portanto, é crucial estabelecer um sistema de monitoramento de umidade de três níveis durante o processo de manutenção: monitoramento em tempo real do ambiente de armazenamento através de um gravador de temperatura e umidade, ajuste dinâmico usando um desumidificador e uso regular de um detector de umidade para amostrar o conteúdo de umidade do núcleo da placa para garantir que seja controlado na faixa ideal de 8%-2.

O impacto das mudanças de temperatura no desempenho da camada de ligação também é significativo. Quando a temperatura ambiente está abaixo de 5 ℃, a velocidade de cura do adesivo diminui em 60%, resultando em uma redução de mais de 30% na força de ligação. Um projeto do norte não tomou medidas de pré -aquecimento durante a construção do inverno, resultando em 15% dos painéis do gabinete sendo desconhecidos. Além disso, ambientes de alta temperatura também apresentam riscos. Quando a temperatura continua a exceder 35 ° C, a lignina no material do núcleo pode ser degradada termicamente, acelerando o envelhecimento do material. Portanto, o plano de manutenção deve incluir um mecanismo de remuneração de temperatura: no verão, a temperatura da superfície do painel deve ser reduzida por uma rede de soldado e o painel deve ser submetido a um tratamento constante de 48 horas antes da construção do inverno e os adesivos resistentes ao clima devem ser usados ​​para melhorar sua adaptabilidade ambiental.

A radiação leve é ​​o principal fator que causa o desbotamento do folheado da superfície. Quando o comprimento de onda ultravioleta está na faixa de 280-400nm, a fotooxidação da lignina é mais óbvia, o que pode causar diferença óbvia de cor no painel dentro de apenas 6 meses. Um projeto espacial comercial não tomou medidas de proteção eficazes, resultando no desbotamento do folheado de madeira em 3 níveis de cores dentro de 1 ano. Na manutenção, uma estratégia de proteção composta deve ser adotada: um verniz com absorvedores ultravioleta adicional deve ser usado para formar uma barreira física, cortinas de blecaute devem ser usadas para controlar a intensidade da luz e um colorímetro deve ser usado regularmente para monitoramento de cores. Quando o valor da diferença de cor ΔE excede 2, é necessário retoque oportunamente para manter a beleza e o desempenho do acabamento de madeira.

Os poluentes na qualidade do ar também podem causar corrosão química. Quando a concentração de dióxido de enxofre excede 0,05ppm, ela reagirá com o ácido tânico na placa, causando manchas pretas na superfície. Um projeto de planta química não possuía um sistema de purificação de ar, resultando em 30% dos móveis de escritório sendo corroídos. Portanto, o plano de manutenção deve incluir medidas de controle da qualidade do ar: instale um sistema de ar fresco para filtrar PM2.5 e gases nocivos e usar regularmente um detector de gás para monitorar concentrações de poluentes. Para placas contaminadas, é necessária uma limpeza profissional para garantir seu desempenho e aparência a longo prazo.