Qual é o processo de vedação de borda de compensado de bétula com rosto de filme

Compensado de bétula com rosto de filme é o principal material para cofragem de construção de alto desempenho e piso industrial. Possui excelente resistência estrutural, resistência ao desgaste da superfície e resistência ao clima. Em aplicações práticas, a absorção de água, rachaduras e oídio são os principais fatores que afetam sua durabilidade e vida útil. Para resolver esse problema, a vedação de arestas se tornou uma parte importante do processo de produção. Através da tecnologia profissional de vedação de arestas, a umidade e a resistência à corrosão da madeira compensada podem ser significativamente melhoradas, a descamação entre camadas pode ser reduzida e o ciclo de vida do produto em ambientes severos pode ser estendido.
O processo de vedação de arestas é um processo de operação sistemático, que geralmente inclui seis etapas principais: pré -tratamento de borda, seleção de revestimento de vedação de borda, controle do método de revestimento, secagem e cura, revestimento repetido (se aplicável) e inspeção de qualidade. Cada link afeta diretamente o efeito de vedação final da borda e sua estabilidade.

Pré -tratamento de borda
Depois que a madeira compensada com cara de filme é pressionada a quente, resfriada e serrada, a estrutura da fibra de madeira será exposta nos quatro lados da placa. Para melhorar a adesão e penetração do revestimento de vedação de borda, a borda precisa ser fisicamente pré -tratada primeiro. Os métodos comuns incluem:
Lixagem manual ou automática: use lixa fina para lixar uniformemente as bordas para remover rebarbas e fibras soltas;
Remoção de poeira soprada: use uma pistola de ar de alta pressão ou equipamento de vácuo industrial para remover o pó de madeira residual para evitar afetar a adesão do revestimento;
Detecção de umidade: verifique se o teor de umidade da borda da madeira está dentro de um alcance razoável, geralmente de 8%a 12%, para evitar bolhas ou revestimento de revestimento após a vedação da borda.
O pré -tratamento de borda é o primeiro passo para garantir a estabilidade do processo de vedação de arestas.

Seleção de revestimento de vedação de borda
Diferentes cenários de aplicação têm requisitos diferentes para o desempenho de vedação de arestas, e a escolha do revestimento está diretamente relacionada ao efeito protetor. Os revestimentos de vedação de borda convencional atualmente usados ​​na indústria incluem principalmente:
Agente de vedação de borda de resina fenólica: Adequado para painéis fenólicos revestidos com filme, com alta compatibilidade com materiais de filme de superfície;
Casamento à prova d'água de acrílico: baixo custo, adequado para cenários de uso ao ar livre ou de curto prazo;
Revestimento de poliuretano: alta adesão, forte resistência química, adequada para ambientes de construção de alta frequência e úmidos;
Pintura de vedação de arestas penetrantes à base de óleo: possui boa permeabilidade a fibra de madeira, o que pode melhorar o efeito de vedação de arestas.
O selador de borda deve ser à prova d'água, à prova de mofo, resistente ao clima e resistente aos UV, e atender aos padrões de proteção ambiental para evitar liberar substâncias nocivas durante o uso subsequente.

Operação de revestimento de vedação de borda
A operação de revestimento é um dos links mais críticos do processo, que determina a uniformidade da espessura do revestimento, efeito de penetração e aparência geral. Os métodos comuns de revestimento são os seguintes:
Escova (manual): adequado para tamanhos personalizados ou pequenos lotes de placas, operação flexível, mas baixa eficiência e baixa consistência;
Rolamento ou raspagem: a espessura do selador de borda é controlada por equipamentos, adequados para linhas de produção padronizadas;
Pulverização (Automação): Use um sistema de pulverização automática para obter alta eficiência, alta precisão e sem vedação de borda de ângulo morto, adequado para produção industrial em larga escala.
A espessura ideal do revestimento deve ser controlada entre 50 a 100 mícrons por filme seco para garantir a força de proteção sem afetar a tolerância à espessura da placa.

Tratamento de secagem e cura
Após a conclusão do revestimento, é necessário entrar no estágio de secagem e cura para permitir que o revestimento complete a reação de reticulação e siga firmemente a superfície da borda da placa. Métodos de secagem podem ser divididos em:
Secagem natural à temperatura ambiente: Adequado para os seladores de borda de uso geral, que requerem 12 a 24 horas para curar completamente;
Seco forçado ao ar quente: usando fornos de ar quente ou salas de secagem para acelerar o processo de cura, reduzir os períodos de construção e melhorar a eficiência da produção;
Cura rápida infravermelha: usado para linhas de produção rápidas de ponta para obter uma formação completa de filmes em pouco tempo.
Durante o processo de secagem, evite empilhar várias placas de maneira sobreposta para impedir que as bordas grudem uma na outra ou saindo das marcas.